Бюгельне зубне протезування




НазваБюгельне зубне протезування
Сторінка7/19
Дата конвертації28.06.2013
Розмір2.18 Mb.
ТипДокументы
mir.zavantag.com > География > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   19

^ ОБРОБКА Й ПОЛІРУВАННЯ БАЗИСУ ІЗ ПЛАСТМАСИ Й УСЬОГО БЮГЕЛЬНОГО ПРОТЕЗА

Бюгельиый протез, витягнутий з гіпсу, має надлишки пластмаси й шеооховатости. Їх видаляють напилками, а поверхню згладжують карборундовими каменями, напилками, штихилями й шаберами. Перераховані інструменти мають різну форму, зручну для обробки протеза. Карборундовими каменями й напилками знімають надлишки пластмаси із країв протеза в межах змодельованого раніше воскового базису, а штихелями й шаберами - з поверхні протеза.

Поверхня протеза, звернена до слизуватої оболонки, підлягає тільки очищенню від гіпсу й видаленню з її надлишків пластмаси, що з'явилися у зв'язку із проникненням пластмаси при пресуванні в пори гіпсової моделі. Обробку базису із пластмаси із зовнішньої поверхні потрібно виконати так, щоб кожен штучний зуб добре виділявся. Цьому сприяє створення на вестибулярній поверхні його альвеолярних височин, як це має місце в природних зубів. Закінчивши обробку різальними інструмент, зовнішню поверхню базису протеза шліфують наждаковим папером. Шліфування починають папером із грубою наждаковою поверхнею й пер-ходять до більше тонкого. Після цього зовнішню поверхню базису йшли фуют повстяним конусом з абразивним матеріалом (пемза, наждак, порошок окису алюмінію й т.п.), а потім за допомогою твердих волосных щіток. Після такої обробки відшліфована поверхня дол-жна бути гладкої, без подряпин. Обробку закінчують наведенням блиску на зовнішню поверхню всього бюгельного протеза. Це справи ют м'якими щітками крейдою або гіпсом з жиром. Відполірований про-тез обробляють спиртом і накладають на щелепу хворого.
^ ОСОБЛИВОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ БЮГЕЛЬНЫХ ПРОТЕЗІВ З АНТИКОРОЗІЙНИХ НЕБЛАГОРОДНИХ СПЛАВІВ

За описаною технологією можуть бути виготовлені бюгельные проте зы з антикорозійних неблагородних сплавів -нержавіючої сталі й сплавів типу виталлиум. Вони мають більше високу крапку плавлення, тому застосовуються плавильні апарати, здатні створювати температуру більше 1600°. Крім того, застосовуються спеціальні при-напувай для спайки окремих частин бюгельного протеза.

У нашій країні для бюгелышх протезів застосовують нержавіючу сталь і сплави типу виталлиум по рецептах, розробленим Д. Н. Цит-риным, розплавляють її в крептоловой печі Цитрина-Корнеева або високочастотної печі й згуртовують частини припоєм Цитрину.

Зразковий склад нержавіючої сталі.

1. Нікель 59,83 м 2. Вуглець 0,05%

Хром 23,14 м Силіцій 1,5—2"/про

Залізо 9,86 м Марганець 1,1—1,3п/о

Домішки 3,25 р. Хром 24—26%

Нікель 57-60"/про

Залізо 8—10°/про

Молібден 2,5-3,5%.

Припій для неблагородних антикорозійних сплавів складається зі срібла, міді, нікелю, марганцю, цинку, бериллия, магнію й кадмію. Температура плавлення припою для сталі 800°, тому спайку частин бюгельного протеза роблять пдавильными апаратами, застосовуваними при виготовленні протезів із золотих сплавів. Для видалення окислів з поверхні металу перед склеюванням частин бюгельного протеза липким воском і гипсовкой їх отбеливают, а згуртовують поверхности, що, шабруют або обробляють напилком, тому що наявність окислів перешкоджає дифузії припою в поверхневий шар частин протеза, що згуртовують, і спайка виходить неміцна. При заміні воскових заготівель металом перед упакуванням заготівлі в кювету застосовують додатковий лицювальний шар. До недоліків бюгельных, протезів, виготовлених з нержавіючої сталі, ставиться поява в місцях спаю оксидної плівки, що вказує па окисляемость припою в роті. Оксидна плівка часто з'являється й у місцях з'єднання пластмаси з бюгелем або кламмерами. Не всі антикорозійні сплави мають необхідну пружність й еластичністю, у результаті чого часто після деформації плечей кламмеров, що виникає під час накладення й зняття бюгельного протеза, вони не повертаються у вихідне положення. Литі частини бюгельного протеза, особливо бюгеля, можуть мати сховані раковини, у результаті чого часті їхні поломки.

Найкращі результати дають суцільнолиті бюгельные протези з антикорозійних сплавів, що виключають застосування припою.

Суцільнолиті протези можуть бути виготовлені двома методами.

^ Виливок суцільнолитого протеза зі зняттям воскової заготівлі з моделі. По описаній вище технології заготовлений протез із воску знімають із моделі, упаковують у вогнетривку масу, виплавляють віск й у місце, що звільнилося, заливають розплавлений метал.

^ Виливок протеза на вогнетривку модель. Модель із гіпсу дублюють, виготовляють її з вогнетривкої маси, моделюють каркас бюгельного протеза з воску й установлюють літники. Потім модель разом з восковою заготівлею встановлюють у відливальну кювету, упаковують у вогнетривку масу, виплавляють віск й у місце, що звільнилося, заливають метал.

Відмінність методів складається не тільки в різній технології виготовлення корпуса бюгелыюго протеза. При виливку на вогнетривкій моделі вдається усунути усадку металу, що виникає при остиганні. Осаду усувається тим, що вогнетривка маса моделі при нагріванні дає необхідний коефіцієнт розширення. Крім того, повністю виключається можливість деформування воскової заготівлі каркаса бюгельного протеза при знятті її з моделі для впакування у вогнетривку масу.
^ ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИТОГО КАРКАСА БЮГЕЛЬНОГО ПРОТЕЗА З АНТИКОРОЗІЙНИХ ХРОМОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВІВ

ВИГОТОВЛЕННЯ СУЦІЛЬНОЛИТОГО КАРКАСА БЮГЕЛЬНОГО ПРОТЕЗА З ОПОРНИМИ КЛАММЕРАМИ ІЗ ХРОМОКОБАЛ ЬТОВОГО СПЛАВУ З ВИЛИВКОМ КАРКАСА БЕЗ МОДЕЛІ

Останнім часом широке застосування одержало виготовлення суцільнолитих каркасів для бюгельных протезів з антикорозійних хромокобальтовых сплавів, які залежно від складу носять різну назву.

Хромокобалътовые сплави мають гарні механічні властивості й абсолютну стійкість до корозії. Вони твердіше золотих, що дає можливість виготовляти з них дуже тонкі й міцні каркаси й повністю бюгельные протези. У протезах, відлитих із хромокобальтовых сплавів, опорні й з'єднуючі елементи негнучкі й тверді, а ретенционные - еластичні.

Приводимо деякі рецепти хромокобальтовых сплавів, застосовуваних у нашій країні {в %)•

^ I. Хромокобальтовый сплав II. Сплав ЛК-4

Хром 30-32 Кобальт 58.

Кобальт 62-63 Хром 25-28

Нікель Сліди Молібден 4,5-5,5

Молібден 5,1-5,5 Нікель 3-3,75

Залізо 0,7 Марганець 0,6

Марганець 0.5 Залізо 1,5

Силіцій 0,3 Вуглець 0,15-0,25

Вуглець 0,4. Кремній 0,03.

III. Сплав високої твердості IV. Кобальто-хромовый сплав

Кобальт 68,6 Кобальт 61-66

Хром 27,4 Хром 25-28

Домішок 4,0. Молібден 4,5-5,5

Сплави мають високу міцність і в'язкістю. Полірована поверхня їх не тьмяніє.

Рецепти сплавів, застосовуваних в інших країнах, в основному містять приблизно 65°/про кобальт, 25% хрому й невелика кількість молібдену, марганцю, кремнію й вуглецю. Заліза в найбільш якісних сплавах звичайно втримуються сліди (Б. Кисела, И. Кисельова).

^ ПОСЛІДОВНІСТЬ ВИГОТОВЛЕННЯ СУЦІЛЬНОЛИТОГО КАРКАСА БЮГЕЛЬНОГО ПРОТЕЗА ІЗ ХРОМОКОБАЛЬТОВОГО СПЛАВУ ПРИ ВИЛИВКУ

ЙОГО БЕЗ МОДЕЛІ

Виготовлення суцільнолитого каркаса бюгельного протеза при виливку без моделі можливо в тому випадку, якщо конструкція його нескладна й правильно вивчена модель (опорні зуби). Тільки в цьому випадку вдається без деформації зняти воскову заготівлю майбутнього каркаса бюгельного протеза.

Виготовляють суцільнолитий каркас у певній послідовності: знімають зліпки з обох щелеп, відливають дві моделі з міцного гіпсу або робочу модель роблять комбінованою (опорні зуби з легкоплавкого металу, інші - з гіпсу), зі звичайного медичного гіпсу. Вивчають опорні зуби в па-раллелометре й наносять креслення для розташування кламмеров і форми бюгеля. Моделюють із воску каркас бюгельного протеза, установлюють літники, знімають каркас із воску з моделі, покривають його вогнетривким лицювальним шаром, а потім упаковують у кювету у вогнетривку масу. Видаляють літники, випалюють віск й у кювету заливають розплавлений метал. Звільняють виливок від вогнетривкої маси, обробляють і полірують металевий каркас, установлюють каркас на модель, розставляють штучні зуби, моделюють базис із воску. Протез гіпсують у кювету для заміни воску пластмасою, поли-меризуют пластмасу, витягають протез із кювети, видаляють надлишки пластмаси, полірують пластмасу й каркас протеза.

Якщо воскова заготівля каркаса під час зняття з моделі буде деформована, то відлитий по ній каркас буде непридатний.

^ УПАКУВАННЯ КАРКАСА БЮГЕЛЬНОГО ПРОТЕЗА З ВОСКУ У ВОГНЕТРИВКУ МАСУ І ЇЇ СКЛАД

Технологія одержання зліпків, робочих моделей, вивчення опорних зубів і моделювання каркаса бюгельного протеза з воску та ж, що й при виготовленні бюгельного протеза із золот-платинового сплаву. При виготовленні бюгельного протеза із хромокобальтового сплаву при виливку суцільнолитого каркаса без моделі спочатку моделюють каркас із воску й підготовляють його до впакування у вогнетривку масу для заміни воску хромокобальтовым сплавом (мал. 51). Установлюють літники із дротів товщиною 2—2,5 мм із бічними кулями й з'єднують їх разом (мал. 51, б).

Воскові кулі надалі утворять депо для розплавленого металу. Потім, захопивши пальцями літники, обережно знімають каркас із воску з моделі й зміцнюють літники на конусі (мал. 51, в). Воскової каркас упаковують послідовно у дві різні по складу вогнетривкі маси. Перший шар вогнетривкої маси — попереднє покриття — потрібний для утворення «сорочки», що точно облягає масу й позбавленої повітряних міхурів, з гарною гладкою поверхнею, що забезпечує тонке мливо маршалита. Крім того, як уважають багато фахівців, якщо впакування воску виробляється у вогнетривку масу, що складається із двох шарів, різних по складу й замішаних у різний час, підвищується якість виливка. Це порозумівається тим, що між двома шарами пакувальної вогнетривкої маси утвориться невеликий повітряний простір, що перешкоджає поширенню тріщин (неминуче виникаючих у другому пакувальному шарі) на вогнетривку «сорочку». Перше покриття утворить вогнетривку сорочку товщиною 1 —1,5 мм. Вогнетривка маса для першого покриття воскового каркаса складається із двох частин кварцового борошна й однієї частини этилсиликата.

Кварцевая борошно - природний маршалит млива, що проходить через сито № 140 (80-85%) і 270 (40-55%).

Этилсиликат гидролизованный. Гидролизацию этилсиликата роблять так: 140 мол этилсиликата змішують у скляній колбі з 58 мол етилового спирту й 21,5 мол дистильованої води подкисленной (цільна вага не повинен перевищувати 1,18 з розрахунку 1 мол НС1 на 0,5 л дистильованої води). У суміш додають ще 110 мол этилсиликата відразу після підвищення в ній температури до 520°, що утвориться при змішуванні этилсиликата, етилового спирту й води. Додавши этилсиликат, розчин перемішують і залишають на 24 години. Розчин зберігають у посудині із притертою пробкою при температурі 25°. Строк придатності 1 місяць.

Огнеупорную масу обережно наносять пензликом або всією заготівлею занурюють кілька разів у розчин. Відразу після нанесення шаруючи вогнетривкої маси її присипають кварцовим піском порівняно грубого помелу* і приступають до сушіння, яку можна робити на повітрі (для цього потрібно 18—20 годин). Прискорити сушіння на повітрі можна за допомогою вентилятора, що нагнітає тепле повітря. Прискорення сушіння можна досягти в аміачній атмосфері. Для цього в эксикатор вливають 0,4—0,5 л 10%-ного розчину нашатирного спирту. В аміачному середовищі висушування першого шару вогнетривкої маси відбувається протягом 10—15 хв. Після закінчення сушіння першого вогнетривкого шару всю заготівлю покривають кюветой, попередньо выложенной зсередини тонким шаром листового азбесту або звичайним папером, установлюють на вібраційний столик (див. мал. 45) і наповнюють кювету сумішшю кварцового піску (88—90%) із глиноземним цементом (10—12°/о), розведеною водою (30—40°/о). Ця вогнетривка маса затвердевает на повітрі через 12-16 годин.

Выкладывание кювети зсередини азбестом або папером потрібно для того, щоб була можливість розширення вогнетривкої маси при нагріванні її перед заливанням металом. Розширення вогнетривкої маси компенсує усадку металу, що відбувається при охолодженні його після заливання в кювету. Так створюється безусадочне лиття.

Замість наведених матеріалів застосовні й інші.

Для покриття воскових моделей вогнетривкою оболонкою перед їхнім формуванням у кюветі готують розчин, що складається з 2% чистого целулоїду (рентгенівська плівка, кінострічка) і 98°/про ацетон.






До цього .розчину додають минутник № 30 або кварцит тонкого млива й замішують до одержання рідкої кашки.

Для цієї мети можна використати суміш із однієї частини гидролизо-ванного этилсиликата й двох частин маршалита. Застосовуючи цей склад одержують гладку поверхню лиття.

З метою знежирення й кращого з'єднання вогнетривкої обмазки з воском доцільно до нанесення обмазки воскову деталь на короткий час занурити в спирт.

Вогнетривку обмазку на воскову деталь протеза наносять волосяним пензликом.

Кристалічний кварцит 90%

Окис кальцію 9°/про

Рідке скло (водяний розчин) 1%.

Вогнетривка оболонка створюється із цього ж складу й наноситься на віск по описаній вище методиці.

Шамотний пил 87%

Чесовьярская вогнетривка глина 5%

Просяновская глина 8°/о.

1 кг маси розбавляють в 1 л води й змішують протягом 12 годин у кульовому млині. Отриману масу зливають у брезентовий мішок і віджимають вологу під пресом при тиску 3 атм. Отриману пакувальну масу перед уживанням змішують із рідким склом і водою .(1 частина рідкого скла й 3 частини води) до сметанообразной консистенції (М. Л. Манукян).

Рецепт маси для заповнення кювети:

Тонкий кварцовий пісок 3 частини

Гіпс 1 частина.

Покриття воскових деталей можна робити шамотним пилом тонкого млива, розведеної в суміші 1 частини рідкого скла з 3 частинами води. Щоб уникнути появи тріщин на першому покритті воску рекомендується обсипати його шамотною глиною більшого шомола (С. В. Хлюстів).

Після затвердіння вогнетривкої маси приступають до выплавлению воску й підготовки кювети до заливання в неї хромокоб альтового сплаву. Для выплавления воску кювету поміщають у муфельну піч !І поступово нагрівають. З появою воску в літників, дістають •кювету й обережно щипцями видаляють літники, звільняючи шлях .для витікання розплавленого воску. Потім продовжують нагрівати кювету до 800—1000° й у неї заливають хромокобальтовый сплав.

^ ПЛАВЛЕННЯ Й ЗАЛИВАННЯ В КЮВЕТУ ХРОМОКОБАЛЬТОВОГО СПЛАВУ

Плавлення хромокобальтового сплаву, так само як і нержавіючої сталі, роблять різними плавильними апаратами, що дають температуру вище крапки плавлення хромокобальтового сплаву: киснево-ацетиленовим полум'ям, вольтовой дугою й струмами високої частоти. Заливання розплавленого металу в кювету роблять за допомогою відцентрових апаратів або вакуум-насоса.

Киснево-ацетиленове полум'я. Кисень й ацетилен відпускають лабораторіям у спеціальних балонах (мал. 52). Пальник необхідно відрегулювати на нейтральне полум'я (червоне), тому що надлишок ацетилену сприяє вигорянню елементів сплаву й може дати пухирчасте лиття, а надлишок ацетилену сприяє насиченню сталі вуглецем, що знижує її противокоррозийную стійкість. Хромокобальтовый сплав розплавляють киснево-ацетиленовим полум'ям на поверхні' кювети в чашеобразном поглибленні, зробленому у вогнетривкій масі. Розплавлений метал заливають у кювету за допомогою. центрифуги.

Вольтова дуга (мал. 53) - електричний розряд сравни--тельно великої потужності - виникає при розмиканні струму/ між двома вугільними або металевими електродами. Такий розряд супроводжується високою температурою й сильним випромінюванням світла кінцями напружених електродів і газовим проміжком; між ними.

Щоб розплавити вольтовой дугою сталь, виталлиум, хромоко-бальтовый сплав для виливка деталей бюгельного протеза або всього протеза необхідно мати силовий трансформатор на 3—5 кв, ручное-угледержащее пристосування з регулюючим пристроєм для зближення й розмикання вугіль, прожекторні вугілля діаметром 12—16 мм.

Для появи полум'я зближають вугілля й після одержання стійкого полум'я небагато розводять їх. Плавку проводять полум'ям,, не стосуючись металу вугіллями. Щоб уникнути насичення сплаву вуглецем виливок варто робити зараз же після розрідження сплаву, тому що подальше нагрівання може привести до крихкості й пористості.

При обгопании електродів вольтовой дуги (вугіль) можливе відділення часток вугілля, тому необхідно стежити, щоб частки, що відокремлюються, не попадали в сплав, тому що це може привести до збільшення змісту вуглецю в сплаві і як наслідок -і до зниження його коррозииности.

В момент розплавлювання стали апарат для лиття пускають у хід. Через кілька секунд (після заповнення форми розплавленим металом й 'переходу його з рідкого стану у тверде) дію апарата припиняють.

Струми високої частоти. Високочастотна установка (мал. 54) складається з лампового генератора струмів високої частоти, перешкодозахисного екрана, плавильного агрегату й мережного фільтра. Вона призначена для плавки металів і сплавів у високому вакуумі із залишковим тиском 1 • 10(-6) мм. ртутного стовпа в середовищі нейтрального газу й на повітрі при температурі до 2000°. Плавильна піч може працювати й без вакуумної установки, у стоматологічних цілях її заміняє пристосування для відцентрового лиття конструкції ММСИ.

Живильна мережа трифазного струму напругою 220 в, частотою 50 гц підводить через мережний фільтр на розподільний щит, від нього через рубильник і запобіжники напруга подається на генератор. Струм високої частоти, вироблений генератором, по гнучких шинах надходить на індуктор плавильного агрегату.

У центрі індуктора відкрито або у вакуумній камері міститься тигель, у якому плавиться метал.

Вузли, що нагрівають, прохолоджуються проточною водою. Вакуум створюється дифузійним і форвакуумним насосами.

Для плавки на повітрі до установки підключається знімна електропіч із окремим набором індуктора. Для стоматологічних цілей плавку металу проводять у знімній електропечі, яку треба переконструйовувати для установки до індуктора кювети, закріплення її




і можливості заливання в кювету розплавленого металу відцентровою силою.

Принципова схема ^індукційної плавильної печі. Пекти працює від лампового генератора. Контур печі (індуктор й ємність) включається паралельно до основного контуру генератора за допомогою коаксіального кабелю (РК-16).




Принципова схема печі передбачає включення й вимикання високої напруги (нагрівання) безпосередньо на печі кнопкової станції 3 КУ й 4 КУ (ручне й автоматичне). При ручному включенні одна пара контактів тумплера розмикає ланцюг кнопкової станції 5 КУ й 6 КУ пуску двигуна обертання.

При нажатяи кнопки 3 КУ (включеної паралельно основний жнопочяой станції; включається магнітний пускач ПМ, що своїми контактами подає напругу на первинну обмотку високовольтного трансформатора 1 Т. При натисканні кнопки 4 КУ переривається ланцюг обмотки пускача ЗПМ і нагрівання припиняється. У ланцюзі кнопки 4 КУ є дверне блокування, що виключає можливість включення високої напруги при відкритих дверях печі. Пекти обертається електродвигуном типу А032 потужністю 1 кет. Двигун включається в роботу магнітним пускачем МПМ і кнопковою станцією 5 КУ й 6 КУ.

Для роботи в автоматичному режимі потрібно тумплер ходу робіт поставити в положення «автомат». При цьому переривається ланцюг пускової кнопки 6 КУ й включити обертання печі рукою неможливо. Другий .парою своїх контактів тумплер замикає ланцюг проміжного реле РП.

При натисканні кнопки 3 КУ (включення нагрівання) одночасно включається проміжне реле РП, що своїми контактами включає реле часу. Після закінчення встановленого часу реле време-ши своїми контактами перериває ланцюг магнітного пускача ЗПМ і виключає нагрівання. Одночасно замикаються контакти, включені паралельно пусковій кнопці 6 КУ пуску обертання печі, тому .пекти починає обертатися.

Після закінчення 15-16 секунд реле часу своїми контактами перериває ланцюг магнітного пускача МПП і пекти зупиняється.

При відкриванні верхньої кришки печі автоматика повертається у вихідне положення.

Плавлення хромокобальтового сплаву можливо й у крептоловой печі (мал. 05).

Апарат для розплавлювання й лиття стали (Цитрину -і Корнеева) -складається із двох основних частин: електричної печі й вакуум-насоса.

Електропіч укріплена па двох стійках, на осі яких із правої -сторони перебуває рукоятка для повороту печі при заливанні стали в опоку.

Вона являє собою металевий каркас із керамічним циліндром, що перебуває усередині вогнетривким, між якими міститься вогнетривка ізоляція з азбесту. Каркас має знімну кришку. Усередині керамічного циліндра є поглиблення, у яке вставлені електроди й тигель для розплавлювання стали. Тигель виготовляють із электрокорунда, кварциту й інших вогнетривких матеріалів, а також із кварцової трубки відповідного діаметра й товщини. Проміжок між тиглем і керамічної футеровкой заповнений креп-толом -- дрібними шматочками графіту величиною 5—6 мм. При включенні струму між шматочками графіту виникають вольтовы мікрофуги й виділяється значна кількість тепла, що нагріває вогнетривкий тигель зі сталлю; остання починає плавитися. Поглиблення в циліндрі закрито керамічною кришкою з отвором у центрі.

Догда сплав у тиглі вже розплавлений, на керамічну кришку встановлюють кювету, що щільно притискають рухливою дугою, циліндричного фланця. Фланець може мати трубку, з'єднану з вакуум-насосом гумовим шлангом. Через нього відсмоктуються виникаючі гази й створюється негативний тиск в опоці.

Вакуум-насоси можуть бути водоструминними й механічними. Водоструминний насос складається із двох, гумових шлангів, скляної сулії й вакуумметра. Механічний, вакуум-насос складається із циліндра з рухливим поршнем, за рахунок руху якого в циліндрі створюється негативний тиск.

У комплект електропечі входять: понижуючий трансформатор на 30,. 45, 60, 75, 90 й 40-50 а; реостат; вольтметр; амперметр; термопара: з гальванометром.

Харчування електропечі здійснюється від електромережі.

Розплавлювання матеріалу й заливання першої опоки, поки піч і тигель ще не нагріті, досягаються; протягом 10—15 хв., а наступні плавки тривають усього 2—3 хв., при цьому температура^-доходить до 1500—1600°.

Метод лиття за допомогою вакуум-насоса перебуває в деякій залежності від газопроникності формувальної маси опоки й вогнетривкої оболонки воскової моделі.

Крім того, робота водоструминного насоса тісно пов'язана з давлением. у водогінній мережі.

Електропіч Цитрину для відцентрового лиття металевий корпус електропечі для відцентрового лиття изготов-



льон з листової сталі товщиною 2,5 мм; товщина дна 5 мм. Корпус прикріплений до підставки гайками й постачений знімною кришкою. Усередині корпуса на азбестовому засипанні міститься высокоогнеупорная кульгава-магнезитова футеровка (насадка), виготовлена із двох половинок,, що з'єднуються у вертикальній площині, що проходить через вісь печі..

Кільцевий простір між футеровкой й обичайкою корпуса заповнено азбестовим засипанням.

У циліндричному робочому просторі печі, утвореному половинками футеровки, перебувають два вугільних електроди й тигель для розплавлювання металу, виготовлений з высокоогнеупорного матеріалу.

Інший обсяг робочого простору заповнений дрібними шматочками графіту.

Зверху порожнина печі закрита хромомагнезитовою кришкою, на якій установлений масивний сталевий фланець; у верхнє розточення фланця уставляється циліндрична сталева опока, у якій перебувають заформоваиные воскові моделі для виливка.

Зверху пекти закривається сталевою кришкою, що ставиться: на шар обмазки й щільно притискається в обичайці корпуса двома замками накидного типу.

Для збереження вертикального положення печі й запобігання її від перекидання до днища корпуса прикріплена чавунна противага. У порожнину противаги виходять нижні кінці вугільних електродів, від яких ідуть проведення, захищені ізоляційним намистом; проведення закінчуються штепсельною колодкою із двома врубками.

У нижній частині корпуса печі розташовані дві півосі. Для точного встановлення півосей на одному діаметрі фланці їх центруються штифтами, закріпленими в обичайці корпуса. Шейки півосей опираються на шарикопідшипники, що перебувають у розточеннях двох литих чавунних стійок.

На праву подовжену піввісь насаджено на шпонці мале зубчасте колесо, що зчіплюється з більшим зубчастим колесом (передатне відношення 3:5), що обертається за допомогою рукоятки.

До півосі прикріплені вертикальні планки, з'єднані нагорі стяжкою. В отворі стяжки, розташованому на осі печі, може переміщатися вертикальний стрижень, до нижнього кінця якого прикріплена кришка опоки.

Усередині підставки внизу поміщений трансформатор, установлений на дощатому настилі й прикріплений болтами до каркаса підставки.

Нижня частина каркаса підставки закрита із трьох сторін дротяною сіткою, а з однієї -і знімним сталевим аркушем. У верхній частині підставки праворуч до неї прикріплений похило розташований кожух, у якому поміщений перемикач ПК2-60/42.

На панелі нанесені чотири положення перемикача, що відповідають різним величинам робочої напруги (перше — близько 30 в, друге — 45, третє — 70, четверте — 90 в).

До электрощиту приєднана штепсельна двухножевая качана, що з'єднується зі штепсельною колодкою електропечі. Электрощит з вимірювальними приладами прикріплюють до стіни за допомогою стрижнів.

Для виготовлення тиглів з вогнетривкої маси є спеціальний розбірний металевий штамп, що складається із двох половинок, що стягають на обох кінцях гайками з накаткою. В отвір, що утвориться в днище зібраного корпуса форми, уставляється стрижень, що формує порожнину тигля за допомогою зуботехнического преса.

3 вогнетривку масу для виготовлення тиглів входить: корунд № 325 (30%), электрокорунд № 100 (30%), шамотна глина (40%). Зазначений матеріал замішують на рідині, що складається з 90% води й 10% відпрацьованого машинного масла. Отриману суміш закладають у штамп і пресують. Потім тигель обережно витягають із прессформы й ставлять у муфельну піч для просушки на 1,5—2 ча-• са при температурі 300—400°.

Остаточну прокалку тигля роблять у ливарній печі перед ;плавкою протягом 15—20 хв. при температурі 1200—1400°.

Размеры тигля: висота 100 мм, товщина стінки 5, внутрішній діаметр 20 мм.

У центрі робочого простору печі поміщають тигель, у який закладають 1-2 кубики нержавіючої сталі, залежно від кількості деталей, що підлягають виливку.

Інший простір, як уже вказувалося, заповнюють шматочками графіту й закривають зверху конусною хромомагнезитовою кришкою. На кришку в центрі ставлять верхній сталевий фланець, іншу верхню частину печі покривають шаром обмазки, а кришку соединяют.замками із крайкою корпуса. Отвір фланця обмазують шаром вогнетривкої маси, товщина якого залежить від діаметра тигля.

Після виплавки воскових моделей у розточення фланця встановлюють кювету - опоку. Через 30-40 хв., коли опока охолоне, її накривають кришкою й всім вузлом закріплюють захисною рукояткою.

Потім включають електричний струм. Робочу напругу регулюють спеціальним реостатом, відповідно до заданого режиму плавки.

Після розплавлювання металу в тиглі струм виключають, розмикають штепсельні з'єднання й різкий рух починають обертати рукоятку, розвиваючи необхідну окружну швидкість. При цьому розплавлений метал заповнює порожнина форми й під дією відцентрової сили ущільнюється в ній. Після затвердіння металу пекти зупиняють, опоку знімають й опускають у воду для термічної: обробки деталей.

З остиглі кювети витягають корпус із хромокобальтового сплаву, зрізують літники й надлишки хромокобальтового сплаву й очищають метал від вогнетривкої маси.

Наведені методи плавлення хромокобальтовых сплавів рівною мірою можуть бути застосовані в роботі. Є різні думки по цьому питанню. Так, дослідження Б. Кисела й Н. Кисельова (Чехословакия) показують, що кращі результати дають плавки, отримані вольтовой дугою, інші вважають більше доцільним користуватися плавкою у високочастотній печі.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   19

Схожі:

Бюгельне зубне протезування iconA *Лікування провести в 2 етапи (підготовчий І раціональне протезування). B
Хворий, 48 років скаржиться на стертість зубів, естетичний недолік, чутливість зубів до
Бюгельне зубне протезування iconБанк тестових завдань з предмету пропедевтика ортопедичної стоматології...
Хто першим запропонував та запровадив використання фарфорових зубів в протезування?
Додайте кнопку на своєму сайті:
Школьные материалы


База даних захищена авторським правом © 2013
звернутися до адміністрації
mir.zavantag.com
Головна сторінка